四大技術成未來機床發展方向 高(gao)(gao)(gao)速化(hua)一直(zhi)是(shi)數控機床追求(qiu)的目標。1990年以來，歐(ou)美(mei)各國應(ying)(ying)用新的機床運動學理論和先進的驅動技術(shu)，優化(hua)機床結構，提(ti)高(gao)(gao)(gao)功能部(bu)件性(xing)能，輕量(liang)(liang)化(hua)移動型部(bu)件，減少運動摩(mo)擦。高(gao)(gao)(gao)速加工技術(shu)的應(ying)(ying)用縮短了(le)(le)切削(xue)時間(jian)(jian)和輔(fu)助時間(jian)(jian)，實(shi)現了(le)(le)加工制造的高(gao)(gao)(gao)質量(liang)(liang)和高(gao)(gao)(gao)效率。    精(jing)密化(hua)已成為數控機床的(de)(de)重要性能(neng)參數。通過優(you)化(hua)機床的(de)(de)結構，提高了(le)制造和(he)裝配的(de)(de)精(jing)度，減少了(le)數控和(he)伺服系統的(de)(de)反應時間。    采(cai)用溫度(du)(du)、振(zhen)動(dong)誤差補償(chang)等技(ji)術，提高了(le)數(shu)控(kong)機床的(de)幾何精(jing)(jing)度(du)(du)、運動(dong)精(jing)(jing)度(du)(du)等。目(mu)前，普通(tong)數(shu)控(kong)機床的(de)加工(gong)精(jing)(jing)度(du)(du)可達5到(dao)(dao)10微米，精(jing)(jing)密級加工(gong)中心(xin)可達1到(dao)(dao)1.5微米；超精(jing)(jing)密加工(gong)中心(xin)的(de)精(jing)(jing)度(du)(du)可達納米級。    集成化(hua)也是數(shu)控機(ji)床技(ji)術(shu)最重要(yao)的(de)發(fa)(fa)展趨勢之(zhi)一。2010年以后，數(shu)控機(ji)床與智能(neng)技(ji)術(shu)和網絡技(ji)術(shu)緊密結(jie)合，并(bing)可通過(guo)(guo)互聯網進行遠程(cheng)(cheng)控制與診斷，為數(shu)控機(ji)床融入(ru)物聯網時代(dai)奠(dian)定(ding)了基礎(chu)。綠(lv)(lv)色化(hua)成為數(shu)控機(ji)床設計、制造和使用(yong)(yong)的(de)新方向。各國逐漸將綠(lv)(lv)色化(hua)納入(ru)研發(fa)(fa)范疇(chou)，如(ru)設計過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中大量使用(yong)(yong)可再(zai)生材料；工作(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中，采用(yong)(yong)變頻技(ji)術(shu)降低怠速及能(neng)耗；使數(shu)控機(ji)床使用(yong)(yong)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中減少廢物排放(fang)50%以上等。    高(gao)速化、精密(mi)化、集成(cheng)(cheng)化和綠色化已經成(cheng)(cheng)為數控(kong)機(ji)床產業技術發展方(fang)向。在(zai)裝備水(shui)平(ping)(ping)、加工范圍、加工質量和生產效(xiao)率方(fang)面，全球數控(kong)機(ji)床產業獲(huo)得了革命(ming)性的(de)進展，對高(gao)端制造業水(shui)平(ping)(ping)的(de)提高(gao)起到(dao)了關鍵性的(de)作用。    十二五期間我國(guo)將(jiang)持(chi)續投(tou)入，且力度加大(da)，每年重大(da)專(zhuan)項(xiang)將(jiang)帶(dai)動資金投(tou)入100億以上。不(bu)僅帶(dai)動了我國(guo)國(guo)產數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床及其數(shu)(shu)控(kong)系(xi)統和(he)相關功能(neng)部(bu)件的市(shi)場(chang)發展，也為國(guo)內數(shu)(shu)控(kong)系(xi)統生產廠商不(bu)斷發展自己的技(ji)術，擴(kuo)大(da)市(shi)場(chang)提供了極好的機(ji)遇。